1、檢查設備。確保設備上無(wú)雜物，傳動(dòng)無(wú)阻礙，檢查無(wú)誤開(kāi)啟總電源。檢查鍵盤(pán)、電路、氣路、輸送裝置是否有異常，輸料管是否有摩擦，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

2、啟動(dòng)供壓系統。先開(kāi)冷干機，后開(kāi)空壓機，調整氣壓。

3、上料。添加水性涂料，加料過(guò)程罐內根據漆的粘稠度可攪拌，加料完畢上緊螺母給料罐加壓。

4、噴槍校正。打開(kāi)出料閥手動(dòng)檢查出料是否暢通。主操工依次將四把槍頭安裝到位，插好氣路檢查是否有錯位和漏氣并及時(shí)調整。槍頭調至規零位置。

５、打開(kāi)噴漆機控制面板。設定噴槍往返速度、鋼絲繩輸送速度。開(kāi)啟引風(fēng)機、啟動(dòng)側寬感應器。

6、打開(kāi)輸送機。操作工上板時(shí)輕拿輕放，必要時(shí)板材進(jìn)行手工清理。打開(kāi)上板輸送和下板輸送，速度與噴漆機輸送一致。大板時(shí)也要輕拿輕放，不要把漆面破壞，必要時(shí)也要及時(shí)修整。

７、細化調整噴涂。放上樣板后觀(guān)察其效果用料一致、厚薄一致、點(diǎn)狀一致，表面平整無(wú)色差，經(jīng)檢驗人員及車(chē)間管理人員確定每平方用量后方可正常生產(chǎn)。

８、出板。檢查每一張板子的噴涂效果是否達標，不達標的及時(shí)抬出并向主操工及班長(cháng)匯報。操作工要配合一致，平穩的把噴好的板子放到晾曬車(chē)上，速度不宜過(guò)快以防板子與車(chē)子碰撞，損壞板角。

９、噴涂結束停機。按順序依次關(guān)閉側寬感應器、引風(fēng)機、鋼絲繩輸送、上下板輸送。清理衛生后，關(guān)閉控制面板、空壓機、冷干機及總電源。主操工依次卸下四把槍及時(shí)清理以備第二天使用。卸壓后清罐，記錄交接班數據。

1０、覆膜。把噴涂后晾干的吉林市保溫板在自動(dòng)覆膜機上覆上塑料保護膜。

11、壓合。將噴涂完的板材和保溫板疊合在一起放到液壓機上進(jìn)行壓合。